Производство
-Универсальность проекта для варки тарного стекла различного цвета;
-Наличие электроподогрева для увеличения эффективности работы;
-Автоматизированная система управления процессом горения, регулировки давления;
-Загрузчик шихты закрытого типа способствует уменьшению потребления энергии, снижению выбросов NOX, эффективной герметизации загрузочного кармана и значительному снижению запыленности внутри зоны загрузочного кармана;
-Специальная опора горелок позволяет регулировать азимутальный и зенитный угол положения горелки, а также положение относительно вертикальной и горизонтальной оси;
-ТВ камера, установленная в торцевой стене пламенного пространства позволяет контролировать процесс внутри работающей печи.
- высокоскоростные стеклоформующие машины;
- оснащение сервофидерами;
- оснастка для различных типов формования стеклянной тары;
- установка горячего упрочнения IMACA - увеличивает прочность стекла и образует первичное покрытие, на которое можно напылять покрытие для холодного конца;
- конструкция камеры оптимизирована (в конструкцию включена дополнительная охлаждающая поверхность) для контроля температуры и эффективности нанесения покрытия.
Все стеклоформующие машины работают по трем способам формирования стекла: BB ( Blow and Blow – метод двойного выдувания) , NNPB (Narrow Neck Press and Blow – узкогорлое прессовыдувание), PB (Press Blow – широкогорлое прессовыдувание).
Технология NNPB обеспечивает уменьшение веса стеклотары, тем самым снижает расход стекломассы и себестоимость при сохранении всех потребительских свойств продукции.
При этом для механического упрочнения стеклотары производится напыление на горячих и холодных участках, что предотвращает дефекты поверхности изделий при транспортировке.
- независимые зоны регулировки процесса охлаждения и нагрева;
- полностью автоматизированная система управления заданной температурой;
- комплектация установкой холодного упрочнения IMACA для обеспечения гладкой поверхности стеклотары и стойкости к образованию царапин.
Составной цех расположен на площади 8316 м2 и рассчитан на 4 очереди производства стеклянной тары.
Стеклотара, прошедшая отжиг, подвергается визуальному контролю персоналом и автоматическому контролю инспекционным оборудованием.